传递新资讯，分享企业新成果
随着汽车电动化浪潮席卷全球，整车厂与热管理系统供应商正面临着日益复杂的市场竞争与技术挑战。在混动与纯电动双技术路径驱动下，热管理系统不仅需应对更高的工作温度，还须满足更长的持续运行时间要求，这对系统关键零部件的材料性能提出了前所未有的双重考验。
为应对这一系统性挑战，纳磐聚苯硫醚（PPS）特种工程塑料凭借其卓越的耐高温性、出色的尺寸稳定性与超耐水解性能，成为热管理系统材料升级的关键选择。通过针对性改性研发，PPS材料能够在极端温度与严苛介质环境中保持优异的机械性能与尺寸稳定性，助力车企优化系统工况、延长部件寿命、提升能量效率，并推动部件设计的轻量化、薄壁化与集成化，为系统成本控制与开发周期缩短提供可靠支撑。
在实际应用中，纳磐PPS材料已在热管理系统各核心部件中实现了成熟的规模化应用。具体来看：
水泵系统（壳体、转子、叶轮等关键部件）：凭借卓越的耐磨、耐水解性和抗冷却液腐蚀性能，PPS材料能够长期耐受高温高压冷却液环境，保障水泵系统的持久稳定运行。
油泵组件（端盖及关键结构件）：得益于出色的机械强度和耐油老化特性，PPS在高温油液环境中仍能保持优异的尺寸稳定性与抗蠕变能力，确保油泵长期工作可靠性。
热管理阀体（水阀、油阀等）：依托稳定的尺寸精度、低蠕变及激光焊接特性，PPS材料在严苛的热循环工况下仍能维持阀体的几何稳定性，实现精准的流量控制与可靠密封。
电子膨胀阀核心部件（线圈骨架、螺母等）：结合优异的电气绝缘性能、尺寸稳定性和耐磨特性，PPS支撑了阀门在频繁启停工况下的精密调节与长期耐久性，满足新能源汽车热管理系统对响应精度与使用寿命的严苛要求。
面对冷却液升级带来的材料兼容性新挑战，PPS表现同样出众。其对多种冷却液介质——包括具有强腐蚀性的硫酸类冷却液——均展现出优异的耐受性，极大降低了冷却液技术路线变更对部件设计的冲击，为系统长期可靠性提供了关键保障。
纳磐聚焦PPS改性材料领域，不仅为热管理系统提供了完善的材料解决方案，更通过材料稳健的性能表现和性价比优势，帮助整车厂与供应商降低开发风险、加速产品迭代，在电动化进程中构建可持续的技术与成本优势。
友情链接： 苏州挪恩复合材料有限公司 | 苏州纳磐新材料科技有限公司 | 微弧氧化（MAO）专用PPS | 超高耐磨PPS
