在制冷与空调系统的核心部件——电子膨胀阀中，螺母作为控制冷媒流量的关键执行元件，其性能至关重要。它必须长期在冷媒润滑油的浸泡下，承受反复的旋紧与旋松所带来的摩擦与磨损，同时兼顾高温下的尺寸稳定性。传统的解决方案往往依赖于高性能工程塑料PEEK（聚醚醚酮），但其高昂的成本已成为行业降本提效的巨大瓶颈。

如今，NAPO推出的PPS/CF改性塑料通过材料创新与工艺革新，在耐磨、耐油、耐高温等关键性能上实现对PEEK/CF的全面超越，更以1/3-1/4的价格优势，为行业带来颠覆性解决方案。

电子膨胀阀螺母严苛的工作环境：

耐磨性要求极高： 需承受数万次甚至数十万次的循环旋紧与旋松操作。

耐化学油性： 长期浸泡在冷媒和润滑油中，不能发生溶胀、腐蚀或性能衰减。

耐高温性： 在系统运行时，需保持尺寸稳定性和机械强度。

PEEK/CF材料因其固有的高强度、高耐热性、优异的耐磨性和化学稳定性，长期以来是应对这一挑战的“黄金标准”。然而，其昂贵的原材料价格和较高的加工成本，直接推高了最终产品的制造成本，让企业开始寻求成本优化方案，提高产品的市场竞争力。

NAPO PPS/CF：以创新改性技术实现性能超越

PPS本身是一种优异的耐高温、耐化学腐蚀的半结晶性工程塑料，但其纯树脂的韧性和耐磨性尚有提升空间。NAPO的技术突破在于通过对PPS树脂进行特殊的耐磨改性处理，并融合碳纤维（CF）增强，成功研制出NAPO PPS/CF改性塑料。

NAPO PPS材料的核心优势在于：

极致耐磨，表现超群： 通过独特的配方设计和改性技术，NAPO大幅提升了PPS基材的耐磨耗性能。在某知名客户的严苛验证中，采用NAPO PPS/CF材料制成的螺母已成功通过超过十几万次的旋紧旋松寿命测试，且至今未出现任何异常，目前测试仍在持续进行中。 其耐磨表现甚至超越了同等测试条件下的传统PEEK/CF材料，彻底打破了PPS耐磨性不及PEEK的传统认知。

天生的耐油耐化学性： PPS本身对各类润滑油、冷媒、酸、碱等都具有极佳的抵抗能力，其固有的化学稳定性确保了螺母在长期油浸环境下仍能保持尺寸和性能的稳定，绝不会因溶胀而卡死。

卓越的耐热性与机械强度： 连续使用温度可达220°C以上，且在高低温交变环境下尺寸变化率极低，完全满足电子膨胀阀对精密部件的机械要求。

无法比拟的成本优势，替代PEEK

性能的超越并非全部，NAPO PPS/CF材料最具冲击力的优势在于其成本效益。

相比每公斤数百元的PEEK/CF材料，NAPO PPS/CF格仅为PEEK/CF的1/3至1/4！格仅为PEEK/CF的1/3至1/4！ 这一巨大的价格差距意味着，在实现相同甚至更优性能的前提下，制造商可以大幅降低单个零件的材料成本。这对于年产量动辄数百万甚至上千万的电子膨胀阀制造商而言，无疑是一次巨大的价值释放，为终端产品带来了显著的竞争力提升。