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在电力、电子、通讯、新能源汽车等领域，铜排作为关键导电元件，其长期运行的可靠性至关重要。然而，铜排在复杂工况下长期面临氧化腐蚀、机械强度不足等挑战。挤塑包胶工艺通过在铜排表面包裹一层工程塑料，可显著提升其防护等级与机械性能，但包胶材料的选择直接决定了产品的最终性能与生产成本。
目前，行业普遍采用PA12或PA11作为铜排挤塑包胶的主要材料。这类材料虽具备良好的加工性和一定的机械强度，但其固有缺陷已成为制约行业发展的明显短板：
成本高：PA12/11原材料价格约占生产总成本的30%以上，严重挤压企业利润空间；
耐温性不足：长期使用温度上限仅为80~120℃，高温环境下易发生软化变形，影响结构稳定性；
吸水率偏高：约1.5%的吸水率导致在高温高湿环境中绝缘性能显著下降；
阻燃性能依赖添加剂：添加阻燃剂后材料柔韧性降低，加工工艺窗口变窄，易因高温降解导致产品不良率上升。
为应对这些痛点，行业急需一种综合性能更优、成本更具竞争力的替代材料。NAPO研发的聚苯硫醚（PPS），经特殊配方改性，以其卓越的性能表现和良好的经济性，逐渐成为铜排挤塑包胶的理想材料。
NAPO PPS材料在铜排包塑应用中展现出显著优势：
1. 成本优势明显
NAPO PPS材料价格低于PA12/11，可有效降低原材料采购成本，提升产品市场竞争力。
2. 优异的机械与加工性能
采用NAPO PPS包覆的铜排具备良好的二次折弯加工能力，产品可塑性强，便于后续装配与结构适配，大幅提高设计灵活性。
3. 卓越的耐温与绝缘性能
NAPO PPS长期使用温度可达200℃以上，耐热性远优于PA材料，且在高温高湿环境下仍能保持稳定的绝缘性能和尺寸稳定性。
4. 本质阻燃与耐化学腐蚀
PPS本身具备优异的阻燃性（可达UL94 V-0级），无需依赖阻燃添加剂，避免了因添加剂导致的材料老化和性能衰减问题。同时，其耐化学腐蚀性能强，适用于多种恶劣环境。
5.低吸水率，性能持久稳定
PPS吸水率极低，有效杜绝因吸湿引发的绝缘性能下降，保障铜排长期可靠运行。
所以，对比传统铜排挤出包塑产品，采用NAPO PPS材料不仅在成本控制方面表现突出，更在耐温性、阻燃性、机械强度和绝缘稳定性等方面全面超越传统PA12/11，是铜排包塑的新型理想材料选择。
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