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聚苯硫醚（PPS）作为一种综合性能卓越的半结晶性高性能热塑性塑料，凭借其独特的分子结构与可改性潜力，正从一种特种工程塑料逐渐升级为电动汽车、电子电气、人形机器人、低空经济等前沿领域不可或缺的核心材料。
PPS的分子主链由苯环和硫原子交替排列构成。这种高度刚性的化学结构，赋予了材料内在的稳定性，是其一系列优异性能的根源。
热变形温度（HDT）：经玻璃纤维增强后，其HDT通常在260℃以上，部分高性能牌号甚至高达280-290℃，远超大多数通用及工程塑料。
长期使用温度：PPS是耐热性最好的工程塑料之一，PPS可在180-220℃的环境下连续工作，短期峰值温度耐受性更高，是少数能在200℃以上长期稳定使用的热塑性材料之一。
卓越的化学稳定性：PPS对酸、碱、盐、有机溶剂等具有出色的抵抗能力，在200℃以下几乎不溶于任何已知溶剂。仅对浓硫酸、浓硝酸等强氧化性酸较为敏感。这一特性使其能在复杂的化学介质环境中（如汽车发动机舱、冷却液回路）可靠工作。
固有的阻燃性与尺寸稳定性：PPS无需添加阻燃剂即可达到UL94 V-0级，具备优异的防火安全性。同时，其结晶特性带来了极低的热膨胀系数和在高低温循环下的出色尺寸稳定性，确保了精密部件的装配精度。
纯PPS树脂存在脆性大、韧性不足的缺点。因此，通过纤维增强和填充改性制备复合材料，是充分发挥其潜能、满足特定工况要求的标准做法，NAPO经过多年技术积累，已研发出50余种PPS牌号，可满足众多汽车零部件严苛工况下的应用要求。
玻璃纤维（GF）增强：这是最主流和经济的改性方案。添加20%-40%的玻璃纤维能显著提升PPS的拉伸强度、弯曲模量、冲击韧性和HDT。40%玻璃纤维增强PPS是应用最广泛的通用高性能牌号。
碳纤维（CF）增强：碳纤维在提供更高比强度和比模量的同时，还能赋予材料导电性、导热性、耐磨性和更优的电磁屏蔽（EMI）性能，适用于对轻量化、强度和功能集成有更高要求的场景。
而汽车产业的电动化转型，为NAPO PPS带来了巨大的市场机遇。其耐高温、电绝缘、耐冷却液和尺寸稳定的特性，完美契合电动汽车“三电系统”和热管理系统中零部件的严苛要求，是汽车应用中炙手可热的材料之选。
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