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电子膨胀阀内，有个不起眼却关键的小部件——螺母。它日夜不停地经历着旋紧、旋松的机械考验，还要抵抗润滑油的侵蚀。一旦磨损，整个阀体的精密控制就可能失效。正因为要求严苛，行业传统解决方案一直指向“塑料黄金”——PEEK材料。它性能卓越，但价格高昂，成为许多企业降本路上难以逾越的大山。
“性能王者”PEEK的痛点：好，但贵
PEEK（聚醚醚酮）以其出色的机械强度、耐高温性、耐化学腐蚀性和耐磨性，长期占据着高端工程塑料的“王座”，是严苛工况下的首选材料。但其复杂的合成工艺和高昂的原料成本，使其身价不菲，如同材料界的“奢侈品”。对于需要大规模生产应用、同时又面临激烈成本竞争的空调、汽车等行业来说，寻找PEEK的“平替”材料，成为一个极具吸引力却又困难重重的课题。
挑战者登场：NAPO PPS改性塑料
NAPO研发团队另辟蹊径，瞄准了同样以耐高温、耐油、机械性能均衡而著称的PPS（聚苯硫醚）材料。 PPS素有“六边形战士”之称，综合性能优秀且成本更具优势，但其常规型号在极端耐磨性上与PEEK尚有差距。NAPO的突破点正在于此——通过对PPS基材进行深度重塑：
纤维增强：融入特定比例的碳纤维（CF），显著提升材料的刚性、强度和抗蠕变性。
特殊助剂：加入独家配方的耐磨助剂，在分子层面优化材料的摩擦学性能，有效降低摩擦系数。
"PPS本身就有耐高温、耐油等特性，我们通过添加特定比例的碳纤维和特殊助剂，重点攻克了耐磨性这个关键指标。"项目负责人表示。
整个过程并不轻松。研发团队经历了数十次配比试验，调整了生产工艺，最终才找到了最佳方案。"最难得的是，我们在提升性能的同时，还保持了PPS的成本优势。"
目前，该PPS材料方案已在某行业头部客户处经历了极为严苛的实测验证：
测试内容：模拟远超实际使用环境的极端条件，对采用NAPO改性PPS+CF材料和竞品PEEK/CF材料制造的螺母，进行连续十几万次的旋紧旋松循环测试。
测试结果：截至目前，NAPO PPS材料的螺母仍未出现异常，测试仍在持续中，效果目前已经超越竞品PEEK/CF材料。
PPS除了性能反超，更是在成本降到了客户的心坎上。NAPO这款PPS+CF材料的综合成本，仅为PEEK/CF材料的 1/3 到 1/4 。PPS对于制造商而言，在不牺牲产品可靠性和寿命的前提下，单件成本得以急剧下降，利润空间或产品价格竞争力获得大幅提升。
PPS替代PEEK不仅打破了“高性能必高成本”的固有认知，更为电子膨胀阀及其他耐磨部件领域，开辟了一条高性价比的全新选材路径。
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