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聚苯硫醚（PPS）是一种高性能特种工程塑料，因其优异的综合性能被誉为“塑料黄金”。PPS耐热性优良，长期使用温度在220℃；耐化学腐蚀性好，具有近似聚四氟乙烯的优异化学性能；还具有高刚性，良好的与各种填料及其它高分子材料的共混性。目前，PPS是耐高温工程塑料中价格较低而又能以一般热塑性塑料加工方法成型的品种。
特种工程塑料PPS主要通过注塑工艺成型出各种制品，PPS板棒管材通常采用挤出工艺，下面就PPS制品几种比较常见的缺陷及解决方法来加以分析和探讨。
1、填充不足
原因：
1）注射压力不足；2）注射速度慢；3）熔料温度低；4）排气不良；5）浇口过小； 6）过胶圈磨损。
解决方法：
1）提高注射压力；2）提高注射速度； 3）提高机筒温度； 4）在未填满的部位加排气孔； 5）扩大浇口尺寸或缩短浇口流道的距离；6）检查过胶圈的磨损程度，更换。
2、表面无光泽
原因：
1）制品密度不足；2）填充速度慢；3）模具温度低；4）排气不良。
解决方法：
1）增加熔胶量，提高注射压力；2）提高机筒温度，提高注射速度； 3）提高模具温度； 4）充分排气。
3、翘曲
原因：
1）制品冷却不均匀； 2）制品壁厚不均匀； 3）填充过度； 4）注射速度过快。
解决方法：
1）调整模具的温度控制，使其冷却均匀；2）产品的设计尽量使其壁厚均匀； 3）降低注射压力和保压压力；4）降低注射速度。
4、收缩、凹陷
原因：
1）制品密度不足；2）熔料含有气体； 3）制品壁厚过厚；4）热收缩大。
解决方法：
1）增加熔胶量，提高注射压力，延长注射时间； 2）充分干燥材料；3）制品厚度不要超过7-10mm； 4）降低机筒温度及模具温度。
5、内部裂纹
原因：
1）制品冷却过快 2）残余应力
解决方法：
1）提高模具温度，制品取出后浸入热水或放入烘箱中缓慢冷却；2）降低注射速度，提高模具温度。
6、烧焦
原因：
1）排气不良； 2）熔料温度过高。
解决方法：
1）增加排气孔；2）降低机筒温度、注射速度； 3）加大浇口。
7、脱模困难、顶出破裂
原因：
1）模具的脱模锥度不足，表面光洁度不足；2）脱模顶针的位置不当或直径过小
解决方法：
1）加大脱模锥度，模具表面抛光；2）增加顶针数量或加大顶针直径；3）延长冷却时间，降低机筒温度、模具温度。
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