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激光焊接是一种高效的精密焊接方法，它利用聚焦的激光束作为热源，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化并形成特定的熔池，从而实现焊接。激光焊接具有热输入低、焊接变形小、不受电磁场影响等优点，因此非常适合于微型零件和可达性很差的部位的焊接。此外，激光焊接还可以实现高速焊接，易于以自动化进行，并且可以通过数位或电脑控制，提高生产效率。
然而，激光焊接也存在一些缺点。例如，焊件位置需要非常精确，必须在激光束的聚焦范围内；焊件的最大可焊厚度受到限制，渗透厚度超过一定范围的工件不适合使用激光焊接；高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等的焊接性会受到激光的影响；同时，激光焊接设备的价格昂贵，能量转换效率也相对较低。
PPS（PolyphenyleneSulfide，聚苯硫醚）是一种高性能工程塑料，具有卓越的耐热性、化学稳定性、机械强度、高强度和高刚性、自阻燃性、良好的电绝缘性等特性，被广泛应用于电子、汽车、航空航天、化工和电力等领域。PPS材料的这些优异性能使其成为许多高要求应用的理想选择。
在激光焊接中，PPS材料的应用也日益广泛。特别是在新能源汽车电池包热管理系统中，PPS材料的激光焊接性能尤为重要。然而，传统的PPS材料由于激光穿透性不好，导致激光焊接性能达不到客户要求。因此，一些化工企业开始研发激光焊接效果良好的PPS材料，通过特殊聚合工艺和填料配合工艺，提高树脂基材的透光率和PPS材料的激光穿透性，从而确保在激光焊接时具有良好的焊接效果。
激光焊接PPS材料在汽车及新能源的热管理系统中应用广泛，同时在其他领域的微、小型零件的精密焊接中也有广泛应用。激光焊接PPS材料不仅可以实现高强度、密闭性的焊接，而且可以避免振动、超声波等物理应力对焊接质量的影响。此外，与粘接、热板焊接、振动焊接等相比，激光焊接PPS材料的耗电量更低，有利于降低生产成本。
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