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在电力电子与新能源汽车行业高速发展的今天，铜排作为电力传输和分配的关键元件，起着连接、导电和散热的重要作用。
铜排就像输送能量的血管，而包塑层就是它的“防护战衣”，其防护性能直接决定了铜排的可靠性及使用寿命。所以，这件战衣要是没选对，分分钟上演“变形记”——不是热到变形，就是潮到漏电，要么脆到开裂。
而传统主流铜排包塑材料PA12材料在长期应用中暴露出难伺候的“公主病”，让我们一起来看看：
①温度敏感症：长期80~120℃，超过120℃就“中暑”，易软化变形
②湿度恐惧症：1.5%的吸水率，遇见潮湿就“膨胀”
③脆皮综合症：加入阻燃剂后秒变“脆皮”，柔韧性直线下降；同时阻燃剂遇高温就降解，会直接导致不良率飙升
④价格高贵病：成本高，钱包瑟瑟发抖
别再为PA12的矫情买单了！是时候换个懂事又能打的新材料了！
基于对传统材料痛点的深度洞察，NAPO研发了铜排包塑专用PPS料（牌号：PPS-P102HT20），推出非增强PPS材料方案，这位可不是娇气的主儿，而是材料界的香饽饽！
PPS包塑铜排五大优势
✅ 核心技能1：降低成本
比PA12便宜10%+
把PA12多吃的利润抢回来
✅ 核心技能2：耐温耐油小能手
150℃长期使用？洒洒水啦！
长期高温下不开裂、不变形。
（PA12：我不行了！ PPS：我还能战！）
✅ 核心技能3：绝缘实力派
PPS包塑后的铜排，耐击穿电压强度高达5000V
绝缘性能稳如老狗。
✅ 核心技能4：柔韧实力咖
断裂伸长率≥150%
随便折，随便弯，可塑性极强
包塑后的铜排，依然能够保持良好的二次折弯加工能力，为结构设计提供更大自由度。
✅ 核心技能5：阻燃天赋党
UL94 V-0级阻燃，PPS无需添加阻燃剂，从根源避免因助剂析出导致的性能衰减。
PPS在铜排包塑领域的创新应用，实现成本效益的显著提升，还带来了产品可塑性和性能方面的多重优势。
对于汽车主机厂而言，选择NAPO PPS作为铜排包塑材料，意味着在保持产品质量的同时，能够更有效地控制成本，提高生产效率，从而在激烈的市场竞争中占据有利地位。
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