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聚苯硫醚 (PPS)是一种结晶性热塑性特种工程塑料, 综合性能优越, 具有优良的耐热 、 耐腐蚀性能 , 200 ℃以下不溶于任何溶剂。它还具有较高阻燃性能, 不加阻燃剂就可达 UL94 V0级 , 尺寸稳定性好 , 高温环境下吸湿后尺寸几乎不变 , 具有极好的黏合性能和优良的加工性能 。因此, PPS已成为特种工程塑料的第一大品种 , 广泛地应用在电子、电器、汽车、 航空航天等领域。但是PPS也存在不足之处,如纯 PPS制品的脆性较大、 韧性较差、 刚性和强度不足, 另外价格较高 , 这就限制了 PPS的应用。所以, 需要对 PPS进行增强和增韧改性。
对 PPS增强的主要方法是无机填料填充 , 如添加玻纤和碳纤维。对PPS增韧的主要方法是加入各种弹性体。本文在对 PPS进行增强的同时 , 又进行了增韧, 即通过在 PPS中同时加入玻纤和弹性体 , 试图得到既具有较高刚性和强度 , 又具有较高韧性的 PPS复合材料。
将 PPS树脂在 120 ℃下真空干燥 4 h, 之后加入弹性体和其他各种助剂采用高速混合机高速混合 3min。将混合好的物料通过加料斗加入双螺杆挤出机中挤出造粒 , 无碱长玻纤于双螺杆玻纤加入口加入。通过调整螺杆转速与喂料速度等工艺参数 , 将玻纤含量控制在要求的含量。挤出后的 PPS复合材料粒料经干燥后, 用注射机注射成型用于拉伸冲击测试的标准样条 。扫描电子显微镜观察缺口冲击断面的形态。工艺流程图如下 :
实验表明：
1)用玻纤改性 PPS时 , 可以很好地提高体系的拉伸强度, 当玻纤质量分数达到 20%时 , PPS的拉伸强度可达 110 MPa, 比 PPS的拉伸强度提高 1倍;其冲击强度也有一定的提高;同时降低了成本 。
2)用弹性体 EMG改性 PPS体系时, 可明显改善体系的冲击强度 , 当 EMG质量分数达到 12%时,共混体系的冲击强度可提高到 18.2 kJ/m2;但同时也使体系的拉伸强度下降。
3)通过合理控制玻纤和弹性体的用量, 可以获得综合力学性能良好的 PPS复合材料 。
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