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聚苯硫醚(PPS)是聚芳硫醚的一种，其分子主链由苯环与硫原子交替排列，其中苯环结构赋予PPS刚性，而硫醚键则提供了柔顺性。PPS具有优异的耐热性能、耐腐蚀性能与阻燃性能，刚性很高，成型收缩率低，电性能十分突出，其产品广泛应用于汽车工业与管道输送等领域。
针对PPS脆性大的缺点，相关改性重点主要集中在材料的共混改性，通过加入其他树脂或增强填料，改善PPS复合材料的韧性，同时降低复合材料的成本。
玄武岩纤维(BF)是一种较为新颖的增强纤维，其模量和比强度高，生产工艺较玻璃纤维更为环保。有研究者选用BF作为增强填料，并选择合适的偶联剂和相容剂，通过熔融共混的方法制备高强度、耐冲击的PPS复合材料进行实验，以扩大材料的应用范围。具体实验过程如下：
所用无机填料用量的1.5%称取硅烷偶联剂，溶入适量无水乙醇中配成溶液，与无机填料混合均匀，放置24 h，干燥使乙醇挥发。按比例将PPS与BF、填料混合均匀，用双螺杆挤出机挤出造粒，各段温度设定为：一段272℃、二段277℃、三段287℃、四段282℃、机头285℃，螺杆转速70 r/min。粒料在110℃下干燥3 h后注塑试样，注射机各段温度设定为：一段288℃、二段295℃、三段310℃，机头温度315℃，注射压力3.5 MPa，保压压力4.5 MPa，保压时间8 s，冷却时间12 s。
实验表明：
(1) 随着BF用量的增加，PPS/BF复合材料的力学性能均呈逐渐提高的趋势。当BF用量为40%时，复合材料的拉伸强度达到140 MPa，弯曲强度达到228 MPa，冲击强度达到27 kJ/m 2 ，缺口冲击强度达到8.2 kJ/m 2 ，负荷变形温度达到106℃。
(2) DSC测试结果表明，BF起到了异相成核作用，促进了PPS的结晶，改善了其结晶行为，提高了结晶速率。
(3) TGA研究结果表明，BF的加入使复合材料的分解温度得到提高，材料的耐热性能增强。
(4) 采用硅烷偶联剂KH560可以明显提高PPS/BF复合材料的力学性能，这是由于环氧基团更容易与基体树脂反应所致。
(5) 在PPS/BF体系中添加玻璃纤维可以进一步提高材料的力学性能，在PPS/BF体系中添加POE-g-GMA可以提高复合材料的韧性，而晶须则无法提高PPS/BF复合材料的力学性能。
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