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聚苯硫醚 (PPS) 是特种工程塑料中性价比最高的一种，已成为特种工程塑料的第一大品种，亦被称为第六大工程塑料。
PPS 一般较少单独使用，多以与无机填料或 GF 的复合材料为主，主要应用于注射成型领域。PPS 的拉伸强度和弯曲强度良好，属中等水平工程塑料，然其断裂伸长率及冲击强度却较低，因此，通常在保持其耐热性、阻燃性和化学稳定性等突出特色的前提下，需要进一步改善和提高 PPS 树脂的韧性、强度等性能，以使其能够满足多方面的需求。
根据改性手段与效果的不同，可将常用的 PPS 物理改性方法分为增强、增韧、合金化等几大类别。
1 增强
为进一步提高 PPS 强度，通常采用 GF、碳纤 (CF) 或芳纶纤维作为增强材料。PPS 树脂与 GF 复合增强后，其强度、刚性和耐疲劳性都得到了极大的提高。CF 增强 PPS 复合材料与 GF 增强的 PPS 料相比，前者具有高刚性、高强度、导电性、高弹性与耐磨性等特点，CF 在增强 PPS 的同时，也可提高 PPS 的润滑性、耐磨性和导电性等。
2 增韧
(1) 弹性体。
通过弹性体与聚合物的共混进行聚合物改性具有过程简单方便，改性效果良好的特点。
(2) 刚性粒子。
利用弹性粒子改性可有效改善聚合物的脆性，但却降低了聚合物刚性、尺寸稳定性及耐热性等。
3 PPS 合金
PPS 合金化具有改善 PPS 的脆性、提高韧性、改善成型加工性能、降低成本等作用。
PPS 与聚乙烯 (PE)、聚丙烯 (PP) 等聚烯烃共混可改善其流动性、成型加工性、着色性和抗冲击性，从而满足实际应用中对工程塑料强度高、韧性好、耐高温的要求。
PPS 的抗冲击性差，采用聚对苯二甲酸丁二酯 (PBT) 与PPS 共混，既能保持 PPS 原有的优良性能，又可以达到增韧的目的。
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