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PPS是一种优良的热塑性聚合物，具有良好的加工性能、耐热性能、力学性能对填料粘接力强，但摩擦性能差。PA6是一种性能优良的工程塑料具有良好的冲击韧性、耐磨性和自润滑性。将PA6与PPS共混可以改善PPS的冲击性和耐磨性，提高其加工性能拓宽该材料在电子电气和汽车等领域的应用。
研究了pA66/PPs的摩擦和磨损性能,共混能提高PPs的摩擦学性能。YK.Chen研究了PA66及其复合材料的表面形貌和磨损机理,表明PA6显著改善聚合物摩擦学性能效果。C.Zllaobin的研究发现，PPS与PA6共混后,复合材料的摩擦磨损性能均有显著改善。本文研究了不同含量的PA66对GF增强PPS的摩擦学性能的影响,并着重对其摩擦磨损机理进行了分析,从复合材料的动态热力学分析角度研究了损耗因子及储能模量大小与摩擦因数的关系、
将原料烘干,按一定质量配比混合,在双螺杆挤出机上造粒,温度范围为260一290℃。将粒料干燥后注射成检测所需样条,其中动态热力学分析测试样条尺寸为45mtnx13mmx1.6mm,摩擦实验样条尺寸为30~x7~又6mm,摩擦实验前用金相砂纸(粒度为45胖m)处理试样表面,并用丙酮超声清洗,干燥12h以上。
(1)加入P6A6显著改善了PPS中6A6复合材料的摩擦学性能。当P6A6含量为40%时,磨损最小为5.24nln13,相对于PPS+30%GF(13.6Omln3)下降了61%;
(2)GF增强PPS表现为磨粒磨损。随着P6A6含量的增加,磨损表面的微观裂纹和破碎减轻,磨屑也变得比较细碎,表现出明显的豁着磨损特征;
(3)损耗因子和储能模量大小对摩擦因数有一定影响。PPS中6A6(/〕F复合材料的tan占峰值越大阻尼性能越强,摩擦因数越小;储能模量大,复合材料的弹性成分多摩擦因数小。
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