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聚苯硫醚(PPS)又称为聚苯撑醚、聚次苯基硫醚。由于PPS 主链上具有芳环结构, 因此PPS 具有许多优异的性能:良好的耐热性、自身具有阻燃性、机械强度高、耐疲劳和磨损性好、耐腐蚀性强、尺寸稳定性好、电性能优良和易于成型加工。PPS 凭借其优异性能, 被广泛的应用于电子电气、汽车、精密机械、化工以及航空、航天等领域和行业。PPS 虽然有许多优异的性能, 但限制PPS 在更大领域里应用的是其较低的冲击强度。过去对PPS 的增韧方法主要是将聚合物与弹性体共混改性。随着聚合物加工技术的发展, 人们提出刚性粒子增韧的概念。与弹性体增韧聚合物相比, 刚性粒子在增韧聚合物的同时又能够较好地保持基体的刚性和耐热性, 因此成为了聚合物改性尤其是增韧改性的研究热点。目前, 国内外有许多学者从事PPS 改性方面的研究 , 但很少有用刚性粒子改性PPS 的报道。因此笔者利用有机刚性粒子PMMA 与PPS 进行复合改性, 考察了PMMA的用量和加工条件对复合材料微观形态及力学性能的影响。
1)在加工过程中, 虽然加工温度与PMMA 的分解温度接近, 但由于PPS 的包覆作用和其传热系数低的原因, PMMA 不会分解, 并且PMMA 的分解温度提高了近20 ℃。
2)通过对复合体系的SEM 观察可知, PMMA 与PPS 基体形成“海-岛” 状结构。随着PMMA 用量的增加, PMMA 相区尺寸增大, PMMA 颗粒与基体之间的结合变差。
3)通过力学性能测试可知, PMMA 的加入有助于提高PPS 的冲击强度, 但随着PMMA 加入量的增大, 复合材料的冲击强度呈逐渐下降的趋势。PMMA的加入量较小时, 复合材料的的拉伸强度和弯曲强度有小幅提高, 当加大PMMA 的加入量时, 复合材料的拉伸强度和弯曲强度有小幅下降。随着加工温度的提高, 复合材料的力学性能大致呈下降趋势。
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