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天线振子，简单地描述就是发射和接收高频振荡信号的一段金属导体。振子分为半波振子和全波振子。振子的尺寸要和接收或发射的频率波长尺寸对应才能达到最大效果。
2019年是5G基站建设如火如荼的一年，不管是中国，美国，还是韩国，以及中东地区，各个地方上的速度都很快。由于5G的基站相对于4G来说要小得多，所以对材料的要求就高了很多。
天线振子是天线的核心部件，作为天线的主要组成部分，它主要负责将信号放大和控制信号辐射方向，同样可以使天线接收到的电磁信号更强。根据加工工艺，其主要材料有钣金、PCB、塑料等。传统4G天线振子多以金属钣金为主，组装更多的靠人工，效率低下，很难达到5G网路的传输需求。但聚苯硫醚PPS的让高精度、低重量和低成本的5G塑胶天线振子市场化成为了可能。有望逐渐成为市场主流。
天线振子采用40%玻纤增强改性PPS，嵌件注塑后，激光粗化，然后化学镀，形成电路。其中选择性电镀激光工艺适用于较大型的设备，包括宏基站天线。相比金属，PPS的重量轻，同时有利于天馈一体化，采用注塑的工艺，然后金属化，生产效率高，人工成本低。
一种可能制造方法包括以下步骤：
1 注塑成型制得具有预定结构的振子本体；
2 对所述振子本体的表面进行机械粗化处理，超声波清洗；
3 对所述振子本体进行化学镀镍，在所述振子本体的表面形成化学镍层；
4 在所述化学镍层上激光镭雕形成阻隔线，以在所述振子本体表面分隔出电镀区和非电镀区；
5 电镀铜处理，在所述振子本体的电镀区上形成镀铜层；
6 退化学镍处理，去除所述振子本体的非电镀区上的化学镍层；
7 电镀锡处理，在所述镀铜层上形成电镀锡层并进行锡保护处理。
采用PPS塑胶生产的振子在应用上具有如下优势：
1 振子成本略低于金属振子，显著低于PCB振子
2 天线整机装配测试工作量减少2/3
3 重量是金属振子的1/10,略低于PCB振子
4 集成度高，如1×6振子尺寸不大于350*50*20mm
5 产品整体良率高
6 选型PPS+40%GF材料，有效提升塑件稳定性及射频性能低损耗
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