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聚苯硫醚 (PPS)具有很多优异性能 , 如:良好的耐热性 , 自身具有阻燃性 , 耐化学腐蚀性好以及机械和电学性能优良等, 但 PPS存在冲击强度差,产品发脆, 不易加工等缺点, 使其在应用范围内受到一定限制。因此 , 对 PPS的改性主要集中在增韧方面的研究上。
目前改善 PPS树脂韧性的手段主要有:弹性体增韧、无机刚性粒子增韧, 添加纤维与其他高聚物共混的增韧等等 ;其中弹性体增韧是最直接简单的一种方法, 然而使用传统的橡胶弹性体改性时, 由于分散差以及与基体的黏结差,增韧效果十分有限。如何改善聚苯硫醚基体和弹性体之间的界面黏结成为增韧改性的关键。
Kubo等通过利用 MDI对聚苯硫醚基体材料进行化学改性, 通过红外测试发现在聚苯硫醚和弹性体之间生成了化学键 , 共混物的冲击性能得到大幅度的提高;Hiscumatu等研究表明马来酸酐基团可以与聚苯硫醚 —SH官能团反应, 改善共混物的相容性。
沿用了反应挤出思路, 引入带反应官能团的弹性体 SEBS-g-MAH作为增韧剂, 并研究了PPS/SEBS-g-MAH共混物的相容性和力学性能。Kevlar纤维的加入用于提高材料的强度 , 以期得到综合性能优异的复合材料。
1)DSC测试结果表明 , 在共混体系中 PPS与SEBS-g-MAH的玻璃化温度发生相互靠拢的现象, 说明两组分部分相容。
2)SEBS-g-MAH可以有效地增韧 PPS, 并在其质量分数为 30%时, 共混物的缺口冲击强度达到 7.5kJ/m2, 但共混体系的拉伸强度明显下降 。
3)PPS/SEBS-g-MAH/Kevlar纤维共混体系中,SEBS-g-MAH不仅可以作为弹性体起到增韧的作用,而且可以很好的改善聚苯硫醚基体与纤维的界面黏结性能, 达到增强增韧的目的。
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