传递新资讯，分享企业新成果
聚苯硫醚（PPS）因其高强度、卓越的耐热性、优异的耐化学腐蚀性以及出色的尺寸稳定性，早已被公认为汽车轻量化的理想材料之一。在长达30多年的应用历史中，它从外部装饰件到核心功能部件，已在国外知名汽车品牌中得到了广泛应用，高端车型的PPS用量据称曾超过26千克，为整车减重做出过重要贡献。
当前，中国汽车产业正迎来前所未有的发展机遇。根据中国汽车工业协会发布的数据，2023年中国汽车产销双双突破3000万辆大关，连续十五年蝉联全球第一。其中，最具爆发性增长的是新能源汽车领域，2023年销量达到949.5万辆，同比增长37.9%，市场占有率攀升至31.6%。进入2024年，这一增长势头依然强劲，上半年新能源汽车销量已突破490万辆，持续为汽车产业链注入强劲动力。
在汽车电动智能化浪潮下，尤其是新能源汽车发展迅速，汽车消费者逐步提高了对空调舒适度要求和节能降费要求，国家也逐步提高了油耗排放等要求，新能源汽车的续航和安全问题尤为突出，汽车热管理显得越来越重要。目前汽车热管理模块的行业趋势和挑战主要是以下几个方面。
1. 零部件集成化的实现
2. 轻量化趋势，金属替代
3. 设计自由度提升
面对这些挑战，聚苯硫醚PPS材料可以提供很好的解决方案。PPS具有优良的尺寸稳定性，长效耐冷却液（LLC）能力，高机械性能等特点，在热管理系统中的零部件如电子水泵、油泵、水阀等均有良好的应用。
针对这些零部件所需的材料特性，如高耐热循环性，高耐化学药品性等，PPS材料经过改性，均可满足制品的性能需求。PPS聚苯硫醚具有优异的耐化学物性能，目前还未发现在200℃以下能溶解聚苯硫醚的溶剂，对无机酸、碱、盐有很强的抵抗力。PPS在耐热性方面，其熔点超过280℃，热变形温度超过260℃，长期使用温度为200-220℃。空气中700℃降解在1000℃的惰性气体仍可保持40%的重量，短期耐热性和长期连续使用的热稳定性均优于其他工程塑料。
此外，PPS还具有良好的加工性能，流动性好、吸水率低、热稳定性优异，采用注塑、挤出、压制等方法加工成型，可成型各种结构复杂的制品，为汽车零部件提供了很高的设计自由度。下图是纳磐PPS和PPA材料在新能源汽车上的一些典型应用案例，供参考。
舒适、轻量化、绿色环保、低成本是汽车工业的发展方向，越来越多的企业倾向于采用耐高温、耐腐蚀、机械性能好的国产聚苯硫醚作为汽车零部件的原料，我国聚苯硫醚PPS行业在很大程度上依赖进口的现状得以改变，逐步实现国产化。
友情链接： 苏州挪恩复合材料有限公司 | 苏州纳磐新材料科技有限公司 | 微弧氧化（MAO）专用PPS | 超高耐磨PPS
