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聚苯硫醚(PPS)是一种综合性能优异的工程塑料,目前被广泛应用于管道烟气除尘、电子电器、石油化工、汽车与机器部件及耐蚀织物等领域。这都与其优异的力学性能、高温耐久性、耐化学性、阻燃性等特性密不可分。由于PPS主链上大量苯环的存在,使其制品韧性差、易断裂、抗冲击性能不强,还存在熔融过程中黏度不稳定、易氧化交联而不易于加工成形的缺点,这些都在一定程度上限制了PPS的使用,因而对于聚苯硫醚的改性研究也显得尤为重要。
目前,针对PPS的改性主要有化学改性和物理改性两种方法:化学改性是在PPS分子链中引入新的官能团,改变PPS的分子链结构,提高PPS的韧性和抗冲击性能,降低成本,并使它具有新的功能性,但这种化学改性成本高,技术难度也相当大,工业化实施困难;而物理改性中的填充改性和共混改性操作简单,改性效果显著且成本较低,成为PPS改性主要的方法。
曾经有人设想如果把PPS材料与PEEK材料进行共混是否可以得到兼具PPS材料的性价比和PEEK材料的高性能材料。根据这个设想研发人员进行了实验，最终得出结果为PPS材料不适合与PEEK材料进行混合，因为PPS材料与PEEK材料的熔点有着较大的差距，当温度低于350℃的时候PEEK材料不能够完全熔化，而当温度高于350℃的时候可能会使得PPS材料发生讲解，即使最终产生了共混材料，但是表面很粗糙。
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