聚苯硫醚PPS/GF/晶须复合材料流变性能_苏州纳磐新材料科技有限公司

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发布时间：2020/4/12 23:26:46阅读人次：1504

聚苯硫醚 (PPS) 树脂性能优良，为进一步增大材料的强度，通常将其与高强度高模量的玻璃纤维(GF)或无机矿物复合。GF 增强 PPS 复合材料具有强度高、耐热性好、收缩率和吸水率低的优点，可以在某些特定场合起到“以塑代钢”的效果。

PPS 分子结构中由于存在大量的苯环，粘流活化能较大，黏度受温度的影响大，挤出时具有一定的不稳定性。而 GF 的加入则会造成熔体黏度过大、GF 流动取向导致制品表面粗糙、加工性能变差，甚至收缩不均匀。因此寻找合适的填料，改善 PPS／GF 复合材料的加工性能，显得尤为重要。

实验中发现，将晶须加入 PPS／GF 复合材料后，挤出物表面明显光滑，注塑时会出现“流涎”现象，这说明材料的黏度有所降低，加工性能有所改善。针对上述现象，笔者通过毛细管流变仪，深入研究了实验温度、剪切速率和晶须用量对 PPS／GF 复合材料流变性能的影响，以期能在实际生产中起到一定的理论指导作用。

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结论

(1) PPS／GF 复合材料的黏度随着剪切速率的增大而逐渐降低，呈现出明显的“剪切变稀”行为。随着GF 用量的增加，PPS／GF 复合材料的黏度逐渐升高，n 值逐渐降低。

(2) 当实验温度和剪切速率相同，晶须用量为 5份时，PPS／GF／CaSO 4 晶须复合材料的黏度最低，此后随着晶须用量的增加，复合材料的黏度逐渐升高，晶须用量为 30 份时，复合材料的黏度仍小于不加晶须时的 PPS／GF 复合材料。

(3) 随着实验温度的升高，PPS／GF／CaSO 4 晶须复合材料的黏度逐渐降低。

(4) 对于 PPS／GF=60／40，PPS 与 GF 总量为100 份的体系，当晶须用量为 5 份时，复合材料的结构黏度指数较低，复合材料的纺丝加工性能较好。复合材料的结构黏度指数在 310～315℃时下降幅度最小，有利于成型加工。