液晶聚合物(LCP)是20世纪70年代开发出的一类高性能聚合物，主要用来制作特种合成纤维和特种工程塑料，其分子具有自发取向的特征。由于LCP的特殊化学结构，使其具有高强度、高模量、低粘度、易加工等诸多优良特性，LCP一直是高分子领域的研究热点。在熔融加工过程中，LCP的刚性大分子在流动方向上充分高度取向排列，冷却固化后其刚性增强并被保持下来，故具有突出的自增强特性，呈现出高强度和高模量特性。

将PPS与芳香族热致液晶聚合物TLCP共混，即可得到PPS的原位增强复合材料，由于少量LCP的加入可以极大改善热塑性基体材料的加工性，同时由于在熔融态可使LCP在基体中取向，冷却时成为微纤，因而可对基体材料起到增强作用。

另外一个不可忽视的因素是，LCP具有优异摩擦性能，LCP的耐摩擦性好，摩擦系数小，与45号钢的动摩擦系数为0.203，与聚四氟乙烯相似，并且磨耗量很低，仅为聚四氟乙烯的1/6000;线胀系数小，尺寸稳定性好，成型加工性能好，阻燃性能显著，并具有抗老化和耐酸碱腐蚀等特点。因此LCP在摩擦复合材料的应用上己经受到人们广泛的关注。

文献报，将热致性液晶与PTFE混合，采用模压烧结法制备出原位复合材料，其研究表明:液晶在PTFE/TLCP近表面处形成纵向微纤结构，这种结构有利于提高复合材料的承载能力，并有利于在对偶件表面形成薄而均匀的转移膜，从而改善复合材料的摩擦学性能并减轻对偶件表面的损伤。

赵安赤等对液晶聚合物/氟塑料合金的摩擦磨损行为及其耐磨机理进一步研究发现，在合金组分分配适宜时，合金内部的LCP分散相可以通过热迁移形成微纤，而这些微纤又可以形成网络结构，对PTFE基体起到包络作用，极大地破坏了PTFE典型的带状磨损，变为犁耕磨损，改变了磨损形式，从而提高了合金的耐磨性。这种高性能LCP与PTFE新型氟塑料合金的耐磨性比纯的PTFE提高了100多倍，且摩擦系数与PTFE相当。液晶聚合物/热塑性树脂合金也已成为聚合物基摩擦材料的较好选择。

PTFE的添加对复合材料摩擦性能有着较好的改善效果。由于LCP具有耐摩擦性好、摩擦系数小、线胀系数小、尺寸稳定性好及成型加工性能好，阻燃性能显著，并具有抗老化和耐酸碱腐蚀等特点，因此我们采用添加LCP及PTFE来改善PPS复合材料的摩擦性能，其结论如下:

1 将20%的TLCP添加到PPS中，材料的摩擦系数由PPS纯样的0.67降到0.42，磨耗量由18.2 mg/124min降至 8.2mg/ 120min。这是说明TLCP低摩擦系数和高耐磨性的特性，能有效的降低材料的摩擦系数及磨耗量。通过电镜观察发现，材料的磨损面上出现了沿着摩擦运行方向取向的磨痕，以及凸现出来的斑块状物质，并且有很多细小的片状粒子聚集在材料的对摩面，这些片状粒子起到改善摩擦状况的效果。材料以粘着磨损为主，伴随着一定的磨粒磨损。

2 将PTFE与TLCP两种聚合物一起添加到PPS中，发现材料的摩擦性能改善效果非常明显，材料的摩擦系数降至PPS纯样的25%左右，磨耗量降低至10%左右。通过电镜观察发现，材料的磨损面上有着大量的片状物，其对摩面出现了结合牢固的片状转移膜，这种牢固的转移膜的形成，能有效的降低材料的摩擦系数及磨耗量。材料以粘着磨损为主。

3 在添加的PTFE含量不变时，随着TCLP含量逐渐增加，材料的力学性能下降，但摩擦系数都在0.15^-0. 17之间，磨耗量稍有增大，TLCP含量为10%时，材料的磨耗量为1.0m留120min，当含量为40，磨耗量为增至2.0mg/120min。

4 将适量的PTFE, TLCP及纳米石墨三种改性剂一起加入PPS时，材料的摩擦性能得到较好的改善，其的摩擦系数为0.16，磨耗量为1.5 mg/120min。由于纳米石墨的加入，材料以粘着磨损为主，伴随着一定的磨粒磨损。