PPS 从最初作为反应的副产物被发现，国内外各大厂商跟进对其合成的研究，十多年的探索才第一次开发出具备工业化的生产方法。之后便进入 PPS 合成多样化的时代，到目前已经形成不同结构、多种牌号、多种用途的多样化 PPS，而且根据结构、分子量及用途，PPS 有着不同的分类方法。

1根据结构分类

根据结构分类 PPS 主要有 3 大类，如下：

（1）交联型 PPS：交联型 PPS 是低分子量线型 PPS 在 150-350 °C 加热氧化交联后形成的，使原先的 PPS 分子链横向扩张，从而也增加了分子量，导致其具有一些类似热固型材料的特性。

（2）直链型 PPS：通过直接改进合成方法，使得合成的 PPS 分子量直接得到提高，但结构仍然呈现线型。一般这种 PPS 的分子量是普通 PPS 的两倍以上，分子链长度的增加导致其具有更高的韧性，伸长率和冲击强度。

（3）支链型 PPS：支链型 PPS 是由带有侧基聚合受位的聚合单体，通过传统合成路线所合成，与线型 PPS 不同的是，其在聚合过程中既形成多支链 PPS，类似网状结构，且无定型，易溶于常见溶剂。

2 根据用途分类

根据用途的不同可将 PPS 分为以下几类：

（1）涂料级 PPS 树脂

涂料级 PPS 的均重分子量（Mw）一般小于 3.0×104，熔体流动速率（MFR）一般大于 700 g/10min，灰分低于 4.0％，水分低于 0.5％，阻燃级别符合 UL-94V-0级。涂料级 PPS 具备耐腐蚀、抗高温、抗燃烧等基本特征，较高的 MFR 指数表示其具有优异的流动性。由于 PPS 与金属等材料具有很好的粘合力，因此不需要先喷底料，大多数场合只需加入少量添加剂以增加粘合性与耐磨性，即可喷涂。

涂料级 PPS 广泛用于各种模具、金属器皿、反应器、导管、电气元件等物品的表面涂层，在重工、医药、纺织、造纸业及电学领域有着广阔的市场。

（2）注塑级 PPS 树脂

     注塑级 PPS 的均重分子量（Mw）一般在 4.8×104左右，熔体流动速率（MFR）大于 400 g/10min，灰分含量小于 2.5％，水分含量、阻燃级别与涂料级 PPS 相同。注塑级 PPS 在具备本品的优良特点，与涂料级相比，分子量得到了提高，熔融指数大大降低，成品收缩率小，尺寸稳定性高，突出了注塑级 PPS 的加工性能。通过化学、物理改性得到增韧性的注塑级 PPS，被广泛应用于化工、电气、材料制造领域。其具体可用做耐热阻电的器件、精密仪器接插件、灵敏耐热接触原件、防腐蚀的密封器件等。

（3）纤维级 PPS 树脂

纤维级 PPS 的均重分子量（Mw）一般大于 5.2×104，熔体流动速率（MFR）大于 100 g/10min，灰分含量小于 0.5％，水分含量、阻燃级别与注塑级 PPS 相同。高分子量纤维级 PPS 的性能满足纺丝要求，可通过传统高分子纺丝设备制备成PPS 纤维。PPS 纤维具备 PPS 树脂的所有性能，并可编制特种材料，属于 PPS研发技术的高新领域。广泛应用于轻纺工业滤布、高强度绝缘纸制造业、高耐冲击织品等领域，主要投产产品有高温除尘布袋、电解质无纺布隔膜、气液过滤材料、电气材料高性能组分及垫圈等。

（4）薄膜级 PPS 树脂

     薄膜级 PPS 树脂均重分子量（Mw）在 5.2-7.2×104之间，熔体流动速率（MFR）

小于 100 g/10min，灰分含量、水分含量、阻燃级别与纤维级 PPS 相同。传统 PPS树脂分子链成直线型，具有良好的纵向拉伸性能，但缺乏弹性和横向拉伸性能。

薄膜级 PPS 由含 10%间位的线型 PPS 组成，分子链变为局部 Z 型的结构，提升了横向拉伸性能，同时也降低了结晶速率，有利于薄膜的加工制备。相比其它工程塑料薄膜，PPS 薄膜的性能更为优良，应用效果更高，在电气绝缘材料、电子部件、特种内饰材料等领域有着广阔的应用场景。目前，以 PPS 薄膜为基底的产品 PPS 薄膜电容器、称重传感应变器、气化隔膜等产品已经研制成功，虽然还没走向产业化，但其薄膜技术已成为国内外高新技术热点领域。