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聚苯硫醚（PPS）作为用量最大的特种工程塑料之一，因具有优异的高温稳定性、阻燃性、耐化学腐蚀性及良好的力学和电学性能受到广泛关注。目前，PPS 主要应用于汽车、电子电器、机械仪表、化工设备、国防军工、航空航天及家用电器等领域，应用前景十分广阔。
虽然PPS具有诸多优良特性，但因具有韧性差、成本高、不易加工等缺点，从而使其在应用范围上受到一定的限制。因此，为了更好地发挥 PPS 的优异性能，围绕其本身的不足必须进行改性从而进一步扩大其应用领域。为此，近年来国内外在 PPS增韧方面做了大量的研究，出现了 PPS／聚砜（PSU）、PPS／聚酰胺（PA）、PPS／聚苯乙烯（PS）、PPS／聚醚砜（PES）等诸多共混体系。
聚乙烯（PE）是一种价格低廉、应用广泛、韧性良好的通用高分子材料，将 PE 与 PPS 共混可大幅度降低材料成本，但PPS 与 PE 的相容性很差，为此需找到合适的增容剂来改善两者的界面粘结性。马来酸酐（MAH）基团可以与 PPS 的—SH 官能团反应，改善共混物的相容性。
马来酸酐接枝聚乙烯（PE-g-MAH）可作为 PPS／PE 共混物的增容剂。为了更好地达到增韧的效果，在 PPS／PE 共混体系中引入玻璃纤维（GF）可有效地提高材料的冲击韧性。PE-g-MAH 的 MAH 基团可以分别与 PS、高密度聚乙烯（PE-HD）和 GF 上的官能团反应，从而实现三相界面的紧密结合。
以 PE-HD、GF 为增韧单元，PE-g-MAH 为增容剂，研究了 PPS／PE-HD／GF 复合材料各组分对复合材料韧性的影响，同时考察 PPS／PE-HD／GF 复合材料的显微形貌与冲击韧性之间的关系，并讨论其增韧机理。
结果表明：（1）随着 PE-HD 含量增加，PPS／PE-HD／GF 复合材料的缺口冲击强度逐渐增大。当 PE-HD／PPS质量比为 50／50 时，其缺口冲击强度达 13.56 kJ／m 2 ，比不加 PE-HD 的复合材料提高 90.72%。同时，在复合材料中加入PE-g-MAH后，随其含量的增加，试样的缺口冲击强度显著提高。但当 PE-g-MAH质量分数超过 8% 时，缺口冲击强度反而下降。
（2）PPS／PE-HD／GF 复合材料中，韧性良好的PE-HD 贯穿于复合材料中，提高了复合材料的韧性；另外，PE-g-MAH 可与复合材料中各相的官能团发生反应，增强了复合材料各相间的界面作用，对复合材料增韧起到重要的作用。
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