传递新资讯，分享企业新成果
聚苯硫醚（PPS）是一种半结晶性的新型工程塑料，其分子链呈刚性结构是由苯环经硫原子连接构成，因此它具有良好的热稳定性、耐化学性、阻燃性、精密成型性和摩擦性能。而且 PPS 力学性能优异，如机械强度高、刚性极强、硬度大、密度小；PPS 加工成型性好，可用挤出、压制、注塑等热塑性塑料的加工方法进行成型加工，加工效率高。因而 PPS 被广泛应用于电子、电器、汽车、精密仪器、化工及航空等领域。
填充改性是指在聚合物成型加工过程中加入碳纤维、玻纤、碳纳米管、CaCO3、SiO2等无机填料，以达到改善力学性能、加工性能、着色性或印刷性，赋予聚合物某些特殊性能，降低成本目的的过程。通常填料可作为成核剂，使 PPS 分子链围绕在填料周围结晶，从而形成较强的界面粘附，通过结构支撑作用来改善复合材料的力学性能。
周旭晨等人通过溶液分散的方法将富勒烯（C60）均匀分散到 PPS 树脂中，再将溶剂蒸馏和萃取分离，制备了 PPS/C60 复合材料，然后通过熔融纺丝法制备了 PPS/C60复合纤维。结果表明，C60 质量分数小于 4%时，复合纤维的断裂强度显著提高。C60与 PPS 发生π-π共轭作用，使复合材料的力学性能得到提高。富勒烯粒子 IF-WS2也具有改善 PPS 力学和促进结晶作用。1%的 IF-WS2加入基体，PPS 的表面自由能降低至纯基体的一半，从而结晶加快；粒子质量分数超过 0.5%时，显著提高了 PPS 的力学性能，其中储存模量提高了 40-75%。
纳米 SiOx经球磨分散至 PPS，能够影响其结晶行为、活化能和力学性能。3wt%的SiOx加入 PPS 基体，结晶度降低了 25%，缺口冲击强度提高了 89%。朱怀远的研究表明SiO2对 PPS 具有明显的成核效应，少量纳米 SiO2的加入明显降低了 PPS 的结晶活化能和表面自由能，提高了 PPS 的结晶速率。
玻璃纤维（GF）的结构支撑作用使得 PPS/GF 复合材料的强度和模量得到提高。王港等采用基体增韧与有机超细粒子增韧技术，在保证复合材料拉伸强度和模量的基础上，大大提高了冲击强度，制备了综合力学性能优异的 GF 增强 PPS 复合材料。邱军等利用“冷压烧结法”制备了碳纤维布（CF）/PPS 复合材料，研究发现随着 CF 含量的增加，复合材料的拉伸强度和冲击强度提高；经表面处理后的 CF 与 PPS 的粘接强度显著提高。
友情链接： 苏州挪恩复合材料有限公司 | 苏州纳磐新材料科技有限公司 | 微弧氧化（MAO）专用PPS | 超高耐磨PPS
