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齿轮作为重要的传动元件，其材料的发展经历了漫长的历程。从最初的简单木制或石制齿轮，到后来的金属齿轮，再到现代的高性能材料齿轮，每一次的变革都极大地推动了工业技术的进步。
1873年，德国工程师Hoppe提出了对不同齿数的齿轮在压力角改变时的渐开线齿形，奠定了现代变位齿轮的思想基础。此后，随着展成切齿法的原理及专用机床与刀具的出现，齿轮加工技术得到了快速发展。特别是1908年，瑞士MAAG研究了变位方法并制造出相应的产品，为齿轮设计提供了新的思路。为了提高动力传动齿轮的使用寿命并减小其尺寸，圆弧齿形的齿轮获得了发展。
近年来，随着新材料技术的不断进步，齿轮材料也在向高性能、轻量化、环保化方向发展。其中，CFRP（碳素纤维强化塑料）等新型材料的研究和应用，为齿轮材料的发展开辟了新的道路。
PPS塑料是一种新型高性能热塑性树脂，具有诸多优点，因此在齿轮领域得到了广泛应用。
应用领域：PPS塑料齿轮在电子、汽车、机械及化工等领域均有应用。例如，在电子领域，PPS塑料可用于电视机、电脑上的高压元件、外壳等；在汽车工业中，PPS塑料可用于排气再循环阀、水泵叶轮等部件。
制品质量轻：PPS塑料的比重一般在1.34～2.0左右，只有钢铁的1/9～1/4，铝的1/2左右，对于要求减轻自重的机械装备具有重要意义。
钢性和强度高：PPS的强度一般比金属要高得多，尤其是玻璃纤维增强的PPS，其单位重量的抗拉强度比一般钢材要高2倍左右，能够承受高强度的载荷和频繁的摩擦。
化学稳定性好：PPS塑料具有良好的抗腐蚀能力，能够抵抗各种化学物质的腐蚀和溶解，延长齿轮的使用寿命。
电绝缘性能优良：PPS有优越的电绝缘性能、极小的介电损耗和优良的耐电弧特性。
综上所述，PPS塑料作为一种高性能材料，在齿轮领域具有广阔的应用前景。
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