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PPS连接器在汽车领域的应用广泛且重要，主要得益于其优异的性能和特性。以下是PPS连接器在汽车领域的具体应用和相关信息：
电气性能与电气稳定性：PPS材料具有高CTI值（相对漏电起痕指数），通常在170V左右，经过特殊改性后，其CTI值可进一步提升，确保在高电压环境下有效防止电弧追踪，减少短路和电气故障的风险。
PPS连接器在汽车电气系统中提供了可靠的电气绝缘保护，确保连接器的稳定运行，从而提升整车的电气稳定性和安全性。
机械性能与耐压强度：PPS连接器不仅具有优异的电气性能，还具备高耐压强度，能够承受高压电流冲击而不损坏。
在汽车中，连接器经常面临各种机械应力和电气应力，PPS材料的高耐压强度能够有效防止材料击穿和损坏，提高连接器的安全性和可靠性。
耐热性与耐化学性：PPS材料具有良好的耐热氧老化特性，在极高温度下可以保证力学强度的稳定性，使其能够在苛刻的温度环境下长期工作而不发生失效。
PPS连接器还表现出优异的耐化学腐蚀性能，特别是耐电池液的腐蚀，使其在新能源汽车的电池系统中得到广泛应用。
具体应用场景：PPS连接器在汽车三电系统（电机、电控、电池）中广泛应用，如电机系统的连接器、线圈骨架、电机壳等部件。
在电控系统中，PPS连接器用于制造电子控制模块（ECM）、传感器外壳等部件，因其优异的尺寸稳定性和耐高温性，确保了电子元器件的精确配合和可靠性。
在电池系统中，PPS连接器常用于制造电池外壳、电池盖板、密封圈等部件，其优异的绝缘性能有效隔离电池单体，防止短路和电池过热。
行业验证与认可：PPS连接器已经通过多家主机厂的严格测试验证，包括耐热性、耐化学性、机械强度、电气绝缘性能等多个方面，充分证明了其在实际应用中的优越性能。
综上所述，PPS连接器凭借其优异的电气性能、机械性能、耐热性和耐化学性等特点，在汽车领域得到了广泛的应用，并成为了汽车制造商在设计和生产汽车时的重要选择之一。
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