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聚芳醚类聚合物在分子结构中含有刚性、耐热性的亚苯基及柔性、耐热性的氧醚键或硫醚键，表现出很高的耐热性，特别是在分子链中引入二苯矾、二苯甲酮等结构单元后，由于醚键与矾基、酮基的协同作用，耐热性进一步提高。其这些聚合物都具有耐热性、耐蠕变性、高强度、高刚性、强韧性、抗氧化劣化性等优良性能，具有重要的应用价值。
随着分子结构中刚性基团的引入、耐热性的提高，材料的成型加工性能变差。将具有高刚性、耐热性及功能性的睛基CN)引入聚芳醚的分子结构中，得到一类新型的聚芳醚类高分子—聚芳醚睛。与聚醚矾、聚醚醚酮中的矾基、酮基不同，PEN的睛基不出现在分子主链上，而是作为一个提高耐热性的侧基，因而对聚合物的成型流动性的影响也要小得多，使其既有较高的耐热性，又有令人满意的成型加工性。睛基侧基使PEN分子链间偶极一偶极相互作用加强，耐热性、力学强度得以提高。强极性的睛基可增强树脂基体与填料的粘结，同时睛基作为一个潜在的交联点可使PEN形成更高耐热性的网络结构，而利用活泼睛基的各种化学反应可得到一系列新型的功能材料。
聚苯硫醚的大分子链是由苯环与在对位连接的硫原子交替排列而成的线型高分子化合物，PPS具有很好的热稳定性，它的熔点高达285℃，可在180-220℃使用;在低于200℃时不溶于任何有机溶剂;它的化学结构决定了其本身具有难燃性，UL温度指数也在200-240℃水平上;且具有较好的机械性能，良好的尺寸稳定性和抗蠕变性，其冷流量为零，吸水率仅为0.008%。针对其抗冲击性较差的缺点，已开发出改进韧性的直链状仁线性)高分子型产品。现有的PPS有交联型、半交联型和直链型三大类别，交联型的特点是耐热性好，但性脆、耐冲击性差;直链型的优点是韧性和耐冲击性好;半交联型不仅改进了脆性，还具有耐高温特性，但易产生毛边、韧性不够仍是其缺点。通常低毛边化的方法有利用聚合物合金、改进原料树脂及混合掺合技术，而高韧性化的方法则是改进原料树脂及合金化技术，后者可显著提高冲击强度。
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