聚苯硫醚(PPS)是特种工程塑料中性价比最高的一种，已成为特种工程塑料的第一大品种，亦被称为第六大工程塑料。PPS一般较少单独使用，多以与无机填料或GF的复合材料为主，主要应用于注射成型领域。

通过弹性体与聚合物的共混进行聚合物改性具有过程简单方便，改性效果良好的特点。龙盛如乙烯–辛烯共聚物(POE)用作PPS的增韧剂，从而制得PPS／POE共混材料，研究了POE对PPS的增韧作用。结果表明，POE对PPS增韧作用明显，共混物缺口冲击强度随POE含量的增加几乎呈线性上升。

章云在PPS树脂中加入丙烯腈–丁二烯–苯乙烯共聚物(ABS)等原料，通过挤出造粒制得一种可用于汽车塑料件的增韧耐低温改性PPS材料。高西萍等研究了PPS与马来酸酐(MAH)接枝苯乙烯–乙烯–丁二烯–苯乙烯嵌段共聚弹性体(SEBS-g-MAH)共混物的力学性能、热行为及增韧机理等。结果表明：PPS与SEBS-g-MAH部分相容，SEBS-g-MAH可有效增韧PPS，且随着SEBS-g-MAH用量增加，共混物的韧性得到很好的提高。

魏磊等将GF和弹性体同时加入PPS树脂中，通过双螺杆挤出机制备得PPS复合材料，并对GF和弹性体对PPS的增强增韧效果进行研究。研究表明：GF对PPS的增强效果比较明显，但其对PPS的增韧效果比较有限；而弹性体乙烯–马来酸酐–甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物对PPS有很好的增韧作用，但同时体系的拉伸强度有一定程度的下降。

利用弹性粒子改性可有效改善聚合物的脆性，但却降低了聚合物刚性、尺寸稳定性及耐热性等。研究发现，刚性无机填料粒子在一定条件下也能起到增韧聚合物的效果。

梁基照等研究了纳米CaCO3的质量分数及表面处理对GF增强PPS复合材料性能的影响。研究发现，随着纳米CaCO3的质量分数的增加，PPS／GF／纳米CaCO3复合体系的起始结晶温度、结晶温度和结晶度均发生了不同的变化。

龙盛如等以纳米CaCO3为填充材料，与PPS熔融共混制得PPS／纳米CaCO3复合材料，观察了纳米CaCO3的形态与粒径分布，并表征了复合材料微观结构和力学性能。结果表明复合材料的韧性得到明显提高。

欧阳芬等研究PPS／CaCO3复合材料的结晶行为和动态力学性能发现，添加CaCO3可以阻碍PPS分子链的运动，从而导致结晶速率减小，结晶能力下降。同时，PPS的耗损模量和储能模量都因CaCO3的添加而有所增加。

唐清华等以有机刚性粒子聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)来增韧改性PPS，研究了PMMA含量及加工条件对PPS复合材料微观形态与力学性能的影响。研究发现，PMMA的加入可提高PPS的冲击强度。

李伟等通过有机刚性粒子PMMA与无机刚性粒子纳米CaCO3共同作用增韧PPS来考察纳米CaCO3和不同含量的PMMA对PPS复合材料微观形态结构和力学性能的影响。结果表明，加入纳米CaCO3和不同含量的PMMA所得的PPS复合材料，其冲击强度随着PMMA含量的增加而减小，但较纯PPS仍有所提高；加入少量PMMA时，复合材料冲击强度显著提高，拉伸强度和弯曲强度小幅提高，当增加PMMA的含量时，各项力学性能略有下降。