PPS树脂作为涂料的应用，在我国一直采用悬浮液喷涂的方法，此工艺较繁琐，产品质量较差，而且不稳定。静电粉末涂装技术是一类正在发展的先进技术。该方法是运用高压电场感应效应，使粉末涂料和被涂物件受感应而分别带上彼此相反的电荷，从而把粉末涂料吸附到被涂物件上去的一种涂装方法，与传统的溶剂型或水性涂料相比，静电粉末喷涂法的优点如下:一次喷涂可以达到几十～几百μm，适用于各种厚度的涂膜要求;操作简便，也容易实现自动化喷涂;对各种塑料粉末涂料的适应性强，大多数粉末涂料都可以采用这种喷涂法;对被涂物的适应性强，可以喷涂不同大小和形状的被涂物;未喷涂上的塑料粉末涂料可以回收再用，涂料的利用率高。

 在静电粉末喷涂法中，有高压静电粉末喷涂法和摩擦静电粉末喷涂法。目前我国已研制成功摩擦喷枪、两用喷枪、转盘喷枪、内置高压喷粉枪、液体电缆式喷枪和小型多功能喷枪等。内置高压喷粉枪采用了更为先进的技术，基本克服了法拉第屏蔽效应，出粉均匀、柔和，而且具备了喷涂几何形状复杂的工件的能力。

 PPS的静电粉末喷涂法有两种喷涂工艺:若要求涂层厚度在150μm以下时，被涂物经表面处理后就可以直接进行静电粉末喷涂，这种喷涂方法叫做冷喷涂;若要求涂层厚度在150μm以上至几百μm时，被涂物表面处理后，还要进行预热，才可以进行静电粉末喷涂，这种喷涂方法叫做热喷涂。在静电粉末喷涂法中，所用塑料粉末涂料的粒度分布要窄，一般要求在30～80μm，而且粉末要稳定流动。实验证明，电压在50～65kV(一般55kV最佳)，电流l00～l50mA，工件与喷枪的距离在50～200mm，沉积效率80%以上，认为静电效果好。

工件涂装前均要去油去锈，最好进行磷化或喷砂等预处理，以增加涂层与工件的粘接强度，提高涂层的综合性能。PPS首层一定要采用静电冷喷涂工艺涂装，而绝不能采用热喷涂。因为热喷涂时工件要预热，工件表面会产生氧化层而锈蚀，首层厚度宜为30～50μm。试验表明[8]，首层过厚，以后逐层加厚时易产生流挂，造成涂层厚薄不均。工件经过预处理后，再用喷枪反复喷涂3～4次，每次不宜过厚，待流平固化后得到平整而有光泽的涂层，涂层的总厚度一般应不超过0.5mm。

 PPS粉末涂料静电喷涂后，涂膜是否能充分流平对涂膜的性能，如光泽度、缩孔、附着力和机械强度等性能有很大影响。根据粉末涂料流平的机理，流平分为两个过程，首先是粉末熔化形成连续涂膜，然后是从连续的、不规则涂膜变成光滑平整的表面。影响PPS粉末涂料的成膜流平的主要因素为:烘烤固化时的加热温度和加热速度。通常熔融黏度越低，流平性能越好。适当提高烘烤固化温度，有利于降低熔体的黏度，提高涂膜的流平能力;随升温速度的加快，粉末涂料的最低熔融黏度越低，而熔融黏度越低，越有利于涂膜的流平。因此，从最低熔融黏度和开始反应温度考虑，在实际生产中，烘烤炉升温速度越快，越有利于涂膜流平性的提高。另外，还可以通过添加流平剂的办法来降低成膜过程的瞬时黏度，获得良好的流平效果。