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线型聚苯硫醚 ( PPS ) 具有苯环和硫原子相互交替排列的结构, 是一种具有优异性能的结晶型树脂。由于良好的耐高温和化学腐蚀的性能, 加之尺寸稳定性好 ,PPS 纤维能够广泛应用于垃圾焚烧站、发电厂煤锅炉车间等的高温过滤材料。但是在实际加工成型过程中, 纤维级 PPS 存在纺丝温度高、熔体黏度高、流动性能差的缺点, 产品色泽较深, 手感粗硬。超支化 PPS 具有与线型 PPS 相类似的化学组成 ( 都含有苯环和硫原子) 和不同的大分子化学结构。将超支化PPS 和线型的 PPS 按一定配比共混, 能够在降低熔体黏度的同时, 保持两者较好的相容性。
目前大量关于 PPS 的文献都是围绕工程塑料的用途,而关于 PPS 纤维的文章不多。因为纤维级的 PPS 无论是从分子量、分子量分布、水分和杂质含量等指标都比注塑级 PPS 有更高的要求。
已有的关于结晶动力学研究的文章也往往是关于纯PPS 纤维的。考虑到实际纺丝生产过程是一个非等温的结晶过程, 因此, 本文对于 PPS 共混纤维的成型加工具有重要的理论价值和实际意义。
结论( 1 ) 相同的降温速率下, 添加超支化 PPS 能起到成核剂作用, 与纯 PPS 纤维相比, 超支化PPS/PPS 共混纤维的结晶温度和结晶速度有所提高, 结晶诱导期和半结晶时间有所减少。
( 2 ) Ozawa 方程不能描述超支化 PPS/PPS 共混纤维与纯 PPS 纤维的非等温结晶动力学过程, 而莫志深方程能很好地描述该过程。
( 3 ) 加入超支化 PPS 能适当提高 PPS 的热稳定性, 有利于扩大超支化 PPS/PPS 共混纤维的使用温度范围。
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