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PPS作为一种特种工程塑料，不仅具有良好的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀性能在恶劣环境下长期使用，而且具有较高的强度和尺寸稳定性。PPS的脆性较为显著，限制了其应用范围，因此对PPS的增韧改性显得十分必要。文献表明，PA66共混改性PPS能够在一定程度上改善PPS的韧性，但是在强度方面仍不够理想。GF常被用于提高聚合物强度，是一种既经济又高效的增强材料。
目前，针对GF增强PPS/PA66三元体系性能的研究还未见报道。本文在PPS/PA66共混合金体系中引入SGF与LGF，希望通过互锁结构的构建提升共混体系综合性能，同时降低成本。样品制备PPS/PA66共混物的制备：将PPS在120℃下干燥６ｈ，PA66在105℃下真空干燥10H；将PPS与PA66按90/10、80/20、70/30、60/40、50/50的配比加入双螺杆挤出机制备PPS/PA66共混物；SGF增强复合材料的制备：将PPS和GF在120℃下干燥６ｈ，PA66在105℃下真空干燥10ｈ。
将PPS与PA66按配比加入双螺杆挤出机；采用双螺杆挤出机通过调整螺杆转速和相应的喂料速率分别制得GF含量为30％（质量分数，下同）的PPS/SGF和PPS/PA66/ＳGF复合材料；LGF增强复合材料的制备：将PPS和GF在120℃下干燥６ｈ，PA66在105℃下真空干燥10ｈ；将PPS与PA66按所需配比混合均匀后加入双螺杆挤出机；通过调节牵引速率控制进纤速度，利用实验室设计的浸渍模具制备GF含量为30％的PPS/ＬGF和PPS/PA66/ＬGF复合材料，将其切成15ｍｍ规格的粒料（GF长度也为15ｍｍ）；将制得的粒料在105℃下干燥10ｈ后注塑制得标准力学性能测试样条，测试前将样条于120℃热处理8ｈ。
结果表明：
(1)在PPS中引入PA66后树脂的拉伸性能与弯曲性能有所下降，40％以上时两相树脂形成双连续结构；
(2)在PPS/PA66共混物中引入GF后，复合材料的拉伸性能、弯曲性能和冲击性能均有明显增加，LGF增强复合材料性能的增加幅度大于SGF增强复合材料性能的增强幅度，说明PA66和GF的加入能有效地提高PPS的力学性能；
(3)ＤＭＡ和ＳＥＭ测试结果表明通过文中方法成功制备了具有较高刚度互锁结构的PPS/PA66/GF体系，GF能将体系中的PPS和PA66两相树脂缝合，从而能够有效提高复合材料的强度和刚度。
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