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聚苯硫醚(PPS)，是一种新型的工程塑料，近年发展得很快，已成为继尼龙(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、热塑性聚酯(PET和PBT)及聚苯醚(PPO)之后的第六大工程塑料和第一大特种工程塑料。 随着材料科学的发展和塑料改性技术水平的提高，特种工程塑料的总需求量日益剧增。聚苯硫醚 为应用范围最广用量最大的特种工程塑料，大约 50 %用于生产各类注塑制件，特种工程塑料具有许多优良性能，同时也给注塑生产技术难题加大，备受世人关注。但在生产 聚苯硫醚 制品时会遇到各种问题，本文总结了一些问题。
生产 聚苯硫醚 制品时常见缺陷与解决方法如下表所示
缺陷 | 原因 | 解决方法 |
填充不足 | 1 注塑压力不足 2 注塑速度慢 3 熔料温度低 4 排气不良 5 浇口过小 6 过胶圈磨损 | 1 提高注塑压力 2 提高注塑速度 3 提高料筒温度 4 在未填满的部位加排气孔 5 扩大浇口尺寸或缩短浇口流道的距离 6 检查过胶圈的磨损程度，更換 |
表面无光泽 | 1 制品密度不足 2 填充速度慢 3 模具温度低 4 排气不良 | 1 增加熔胶量提高注塑压力 2 提高料筒温度提高注塑速度 3 提高模具温度 4 充分排气 |
翘曲 | 1 制品冷却不均匀 2 制品壁厚不均匀 3 填充过度 4 注塑速度过快 | 1 调整模具的温控，使其冷却均匀 2 产品设计尽量使壁厚均匀 3 降低注塑压力和保压圧力 4 降低注塑速度 |
收缩凹陷 | 1 制品密度不足 2 熔料含有气体 3 制品壁厚过厚 4 热收縮大 | 1 增加熔胶量，提高注塑压力，延长注塑时间 2 充分干燥材料 3 制品厚度小于 7mm 4 降低机筒及模具温度 |
内部裂纹 | 1 制品冷却过快 2 残余应力 | 1 提高模温或制品浸入热水或放入烘箱中缓慢冷却 2 降低注塑速度，提高模温 |
熔合纹 | 1 熔料充模后冷却快 2 浇口位置开设不当 | 1 提高注塑压力、速度、机筒温度、模温 2 更改浇口位置，使合纹出现在不受负荷或不明显部位 3 开设冷料井 |
烧焦 | 1 排气不良 2 熔料温度过高 | 1 增加排气孔 2 降低机筒温度，注塑速度 3 加大浇口 |
脱模困难顶出破裂 | 1 模具脱模锥度小表靣光洁度差 2 脱模顶针的位置不当或直径过小 | 1 加大脱模锥度大模具表面抛 2 增加顶针数量或加大顶针直径 3 延长冷却时间，降低机筒温度、模具温度 |
总之，聚苯硫醚具有相当低的蠕変性，很高的力学强度和耐热性，电性能优良；聚苯硫醚加工流动性较好；成型温度较高，往往在 300 ℃以上，在熔体温度下聚苯硫醚会产生部分交联，但温过高滞留时间长则会产生交联结构严重；模具温度也要控制得比较高；由于制品内应力较大，故成型后要进行后处理。
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